浙江省5G全连接工厂揭榜 ,巨石上榜!

近日,浙江省经信厅公示了2023年度浙江省5G全连接工厂揭榜名单,“巨石5G全连接塑制品智能制造工厂”入选。

此次评选以聚焦“415X”先进制造业集群建设,支持企业利用以5G为代表的新一代信息通信技术集成,围绕研发设计、生产制造、检测监测、仓储物流、运营管理等各领域各环节实施5G融合应用为目的,加快推进浙江省5G全连接工厂建设,助力数字经济创新提质“一号发展工程”。

早在2016年,巨石就率先在玻璃纤维行业开展智能制造探索,获得工信部智能制造示范企业、智能工厂等多项国家级荣誉,2022年巨石又揭榜工信部智能制造示范工厂。本次巨石再次从基础设施建设、技术融合创新、关键环节应用、运营数字协同四个方面分层实施,综合公司包装材料新基地的发展要求与战略,打造5G环境下智能制造无人化塑制品工厂,再上重量级荣誉榜单。

十四五以来,新一代信息技术与制造业深度融合,数字产业化和产业数字化进程加快,“5G+工业互联网”融合应用规模化发展,进入深入应用、全面推广的新阶段。巨石作为世界玻纤领军企业,大力推进以智能制造为核心的第四次创业,在智能制造领域开展多源异构数据处理技术、多形态定制化机器人装备及控制技术、智能寻路与视觉识别人工智能技术、自学习自适应寻优决策技术等多项目标的深入研究。

巨石5G全连接塑制品智能制造示范工厂,充分利用以5G为代表的新一代信息通信技术,打造新型工业互联网基础设施,建立工厂级5G智能生产应用场景,形成生产单元广泛连接、信息(IT)运营(OT)深度融合、数据要素充分利用、创新应用高效赋能的包材示范工厂。项目开发“无人化”技术,建立从IT系统到具体设备的端到端垂直生产过程管控体系;利用5G集成全链路生产工序建立包材工业互联网,每天实时处理10万点位数据,通过工业机器人、自动化装备、人机界面上位机、工业集成控制器等生产单元的全面集成,实现装备、系统与人的互联、感知和适配,建成塑制品生产过程无人化的零员工工厂。

未来,巨石将继续坚持智能制造的“主赛道”,将智能制造作为高质量发展“主引擎”,推动形成行业发展新局面。